河南弘凯油脂机械有限公司

液压榨油机的压榨方法是一种纯物理的榨油方法，在榨油过程中不产生温度，不破坏油料的有机成分，榨出的油，油质好、含杂量少，现在很多地方用来压榨芝麻、核桃等油。

螺旋榨油机在榨油过程中因机械摩擦要产生高温核桃油榨油设备，对油料的有机成分产生破坏榨油设备，在旋转摩擦过程中一些含油高的油料将会产生油泥从榨环中挤出，油的含杂量就会多一点，因榨出的油温较高，油质营养成分受到破坏，榨完后还需要进行冷却处理。

液压榨油机出油率相对低，单机能小，油料在压榨前序工作繁多，需要破碎、蒸炒和包饼，设备多而占地面积大做工麻烦，生产成本高，设备投资大，产量小。所以一般用来压榨油。

螺旋榨油机投资小，处理量高。一台设备可以加工菜籽、黄豆、花生、棉籽、茶籽等颗粒状油料，该机结构紧凑预处理设备，坚固耐用，产量和出油率高，操作维修方便，投资成本低，适合于零星榨、冷榨和热榨，是一种理想的榨油设备。

全自动螺旋榨油机维修保养：

1、每工作50小时后应检查润滑情况，减速箱上面的油杯不得缺油，通榨螺轴调整螺杆内轴承应从调整螺杆孔内抽出加注黄油一次，严禁干磨。

2、各润滑部位应防止灰尘和其他杂质侵入，每年需检查减速箱的机油质量一次，如发现变质，应更换全部机油。

3、当压榨量降低，出饼或出油不正常时，应将榨螺轴抽出，检查榨螺、榨条、出饼头、出饼口的磨损情况，磨损零件要及时更换。

4、每次工作结束后，应清除机内残渣，擦干净机器表面灰尘油垢。

5、生产季节结束后长期存放时，应进行一次保养，并将榨螺、榨条、出饼头拆洗重装涂油，放在干燥处。

6、 每次榨油结束后，要把螺旋轴解下清洗残渣，同时用干布和棉签棒擦洗旋转口，防止堵塞。

压榨制油工艺手法是利用外力从原料中压榨油脂，这个方法由来已久。在人们就开始利用人工方法从油料作物中压榨油脂，经过无数先人智慧的结晶，传承至今的手工榨油工艺手法已经比较成熟，人们利用传统的成熟榨油工艺手法，加以改进设计出现在被普遍应用的榨油机。一直以来手工榨油劳动强度都比较大，而且每道工序相对来说都比较繁琐，稍有不慎就可能会影响到油脂的品质。然而榨油机的产生让人们解放了双手，利用机械设备就能够得到压榨出来的的油脂，人工榨油被榨油设备所取代。

小型榨油机设备

本机型适用于花生、大豆、菜籽、棉籽等农作物的油料加工，具有出油无残渣，操作简单、省时省力、坚固耐用等优点，几年来得到广大用户的好评与认可。本榨油设备采用国内先进技术，科技含量高，各部件均采用国家钢材及元件，性能稳定，简单易学 ，设计结构合理，节能，本机压力大出油率高，一人即可操作，省工省料，可广泛用于加工各类油料作物，是广大中小型粮油加工用户理想的致富经营的选择。花生榨油机不正确倒转机器或清量，会降低寿命。